Notre offre robotisée d’inspection visuelle automatisée détecte des défauts ponctuels de surface (des entailles, des rayures, des marques d’outils…), la présence ou l’absence d’éléments, la position de caractéristiques, etc. Alors que certaines de ces solutions sont commercialisables dès aujourd’hui, d’autres sont encore en développement par notre équipe d’experts.
AV&R peut dès maintenant offrir des systèmes d’inspection qui reconnaissent les caractères 2D et assurent qu’une caractéristique est positionnée correctement ou est dans la dimension requise. Ce type d’inspection peut inclure l’analyse du profil de la surface et les outils du logiciel utilisent le calibrage de précision et l’analyse morphologique.
De plus, nous avons conçu des systèmes qui peuvent valider un assemblage de pièces grâce à leur capacité d’archiver des images d’un assemblage donné ou de composantes spécifiques. Ces systèmes peuvent également effectuer une reconnaissance de caractères optiques afin de valider qu’une composante spécifique est présente et conforme.
Toujours en développement afin d’atteindre notre objectif ultime, nous avons déployé des systèmes d’inspection robotisés qui utilisent la vision artificielle (vision numérique), des algorithmes entièrement adaptés par nos ingénieurs et des robots imitant les mouvements humains afin d’effectuer une inspection complètement automatisée de pièces. Ces systèmes détectent tous les défauts qu’un œil humain consciencieux arrive à voir tels que les défauts de manipulation (bosses, entailles, rayures, copeaux, etc.) ou les défauts de procédés (marques de polissage, marques de meulage, grenaillage inadéquat, copeau de revêtement, etc.). Ces systèmes sont conçus pour aider les inspecteurs.
Pour en apprendre plus, rendez-vous dans notre section Demain.
Voici des exemples de projets que nous avons accomplis :
- Inspection visuelle détectant les défauts de surface sur des ailettes, des aubes et des disques aubagés monoblocs (DAM – blisks / IBRs) de turbines à gaz
- Inspection visuelle détectant les défauts de surface d’implants orthopédiques tels que les prothèses de genou et de hanche.
- Validation de la présence de trous de refroidissement
- Reconnaissance optique de caractères (ROC – OCR)
- Lecture de codes-barres 2D gravés par impacts
- Validation visuelle de l’assemblage de moteurs d’avions complets
- Avantages de l’inspection visuelle automatisée
- Élimination de la subjectivité humaine liée à l’inspection visuelle
- Inspection complète à 100 %
- Rétroaction sur la qualité du processus
- Élimination de la possibilité d’expédition d’une pièce qui n’est pas conforme
Chez AV&R, nous avons une équipe d’experts dédiée à l’inspection visuelle automatisée qui vous aide à relever vos défis liés au contrôle qualité.
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L’inspection visuelle correspond à l’inspection de la surface d’un objet afin d’y détecter les défauts ponctuels tels que des entailles, des rayures, des marques d’outils, etc. Critique en contrôle qualité, ce type d’inspection comprend son lot de défis. Notre équipe d’experts en inspection visuelle automatisée travaille de concert avec d’importants clients afin de développer une solution industrielle robuste. Toujours sous forme de partenariats, nous adaptons et testons nos équipements en production afin de les amener à maturité.
Notre approche
À terme, cette solution pourra remplacer la tâche ardue des inspecteurs qui doivent vérifier la surface d’éléments. Que ce soit pour des aubes de moteurs d’avions, des implants médicaux ou encore des vitres de montres, cette tâche demeure un procédé difficile du point du vue des manufacturiers. Le plus grand défi actuellement rencontré pour la mise en place de telles solutions est la difficulté de différencier le défaut acceptable de quelque chose qui pourrait seulement être un superficiel artefact.
AV&R a choisi la stratégie consistant à travailler avec des partenaires pour mettre en marche ce type de systèmes pour une raison simple : notre système détecte tous les défauts de surface. Il peut les qualifier afin de décider s’il s’agit d’un défaut acceptable ou non en se basant sur les spécificités fournies par le manufacturier. Malheureusement, ces spécificités ne sont pas assez détaillées pour un système robotique et l’industrie a du travail à faire pour repenser les critères d’inspection visuelle. Avec le temps, nous avons constaté que chacune des usines de nos clients aborde la question et définit ces critères de manière différente. Nous adaptons donc notre solution à chaque client car l’uniformisation de l’inspection visuelle, telle qu’on la retrouve actuellement en finition robotisée, est, à ce jour, un sujet pour lequel l’industrie doit collaborer.
Notre vision
Aujourd’hui, nos systèmes aident les inspecteurs qualité. Ils identifient les défauts de surface, mais les inspecteurs prennent la décision finale, à savoir si la pièce est acceptée ou non. Nous sommes conscients des défis toujours croissant à trouver de la main-d’œuvre pour exécuter cette tâche répétitive. Notre équipe d’ingénieurs experts travaille sans relâche à faire évoluer ces technologies et à peaufiner notre solution afin de pouvoir un jour, répondre au besoin premier de nos clients : un système d’inspection totalement automatisé pour des composantes critiques.
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